» Przejdź do: JAK ROZPOCZĄĆ PRACĘ Z SYSTEMEM MODUS?
» Przejdź do: MODUŁ ANALIZY
» Przejdź do: PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
Poszczególne zestawienia mogą dostarczać odmiennych danych oraz mogą różnić się datą która decyduje o uwzględnieniu danych w zestawieniu. Szczegółowe informacje na ten temat znajdują się tutaj.
Analiza ta jest najbardziej uniwersalnym zestawieniem umożliwiającym porównanie wydajności pracowników oraz ich rozliczenie za akord jak i czas pracy. Przedstawia ona czasy realizacji czynności osiągnięte przez pracowników i umożliwia porównanie z czasem normatywnymi wynikającym z receptury. Wartości te wynikają z odczytów wykonania produkcji rejestrowanych na terminalach produkcyjnych (RCP).
Wpływ ustawień konfiguracyjnych na poszczególne analizy (czas realizacji czynności)
Jednostkowy czas zaplanowany - norma czasowa przewidziana na realizację czynności dla jednej jednostki produktu (wynikająca z jego receptury)
Czas zaplanowany czynności - norma czasowa przewidziana na realizację czynności (uwzględniając ilość zaplanowaną)
Ilość planowana * Jednostkowy czas zaplanowany
Czas wg normy dla ilości wyprodukowanej
Ilość wyprodukowana * Jednostkowy czas zaplanowany
Czas pracy pracownika - czas zarejestrowany przez pracownika przy realizacji czynności, który zarejestrowano na terminalu
Jednostkowy czas pracownika - średni czas pracownika poświęcony na realizację czynności dla jednej jednostki produktu
Czas pracy pracownika / Ilość wyprodukowana
Wydajność (%)
(Czas zaplanowany czynności / Czas pracy pracownika) * 100
Ilość spodziewana na podstawie norm czasowych - ilość jaką pracownik powinien wykonać w przepracowanym czasie, gdyby pracował zgodnie z założoną norma czasową
Czas pracy pracownika / Jednostkowy czas zaplanowany
Koszt wg. akordu - koszt dla ilości wykonanej wyliczony w oparciu o stawkę akordową zdefiniowana w normie czynności
Koszt wg. norm * ilość wykonana
Koszt wg. akordu dla ilości do wyprodukowania - koszt dla ilości planowanej wyliczony w oparciu o stawkę akordową zdefiniowana w normie czynności
Koszt wg. norm * ilość planowana
Stawka pracownika - stawka godzinowa pracownika zdefiniowana w jego kartotece (z dnia zatwierdzenia zamówienia)
Koszt wg stawki pracownika - koszt czasu przepracowanego wyliczony w oparciu o stawkę godzinową pracownika zdefiniowana w jego kartotece
Stawka pracownika * czas pracy pracownika
Omówione powyżej informacje mogą również zostać przedstawione w postaci wydruku. Dostępne są trzy domyślne układy:
Podobnie jak w pozostałych szablonach wydruku istniej możliwość zapisania kolejnych układów i dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Analiza dostarcza informacji pozwalających na rozliczenie pracownika z zadań, zarejestrowanych na terminalu produkcyjnym. Prezentowane są w niej dane na temat czasów pracy oraz ilości wykonanych produktów. W analizie dostępnych jest 6 domyślnych układów, prezentujących zgromadzone dane w różnym ujęciu (funkcja Układ):
Wpływ ustawień konfiguracyjnych na poszczególne analizy (Analiza czasów pracy)
Ze względu na fakt że pracownicy mogą pracować jednocześnie nad kilkoma zleceniami, analiza RCP nie prezentuje wprost danych o czasach zarejestrowanych na terminalach. W przypadku takiej realizacji zleceń czas pracy byłby zawyżony (np jeśli pracownik realizuje jednocześnie 3 zlecenia przez godzinę to jego czas pracy faktyczny (zegarowy) czas pracy to 1 godzina, a nie 3 godziny jak wynikałby ze zsumowania odczytów z terminala.)
Jedną z podstawowych informacji, która jest zawarta w analizie RCP jest czas pracy pracownika na danym etapie w danym dniu - czas(minuty).
To właśnie ta wartość dostarcza informacji na temat czasu pracy po uwzględnieniu jednoczesnej realizacji wielu zleceń. Wartość ta jest obliczana według wzoru:
A - suma czasów na wybranym etapie(min)'
B - suma czasów na wszystkich etapach(min)'
C - czas pracy na terminalu (z pominięciem przerw)
Rozliczenie czasu pracy stosowane w analizie
Analiza produkcji - Rozliczenie czasu pracy
Rzeczywisty czas pracy na wszystkich etapach - czas pracy na terminalu (z pominięciem przerw)
Czas RCP(min) - czas pracy na terminalu, pomiędzy zarejestrowanymi odczytami wejścia/wyjścia. Odczyty te rejestrowane są automatycznie Wejście to rozpoczęcie pierwszej operacji, Wyjście to wstrzymanie czasu ostatniej operacji za pomocą funkcji Koniec pracy
Suma czasów na wybranym etapie(min) - czas z terminala odnotowany dla jednego etapu nad, którym pracownik pracował
w danym dniu
Suma czasów na wszystkich etapach(min) - suma czasów odnotowana dla danego dnia na wszystkich etapach, nad którymi
pracownik pracował
Ilość - ilość wytworzonych produktów odnotowana na terminalu
Suma czasów na wybranym etapie(min) - czas z terminala odnotowany dla jednego etapu nad, którym pracownik pracował w danym dniu
Suma czasów na wszystkich etapach(min) - suma czasów odnotowana dla danego dnia na wszystkich etapach, nad którymi pracownik pracował
Czas (min) = Suma czasów na wybranym etapie(min)/Suma czasów na wszystkich etapach(min) * Czas RCP(min)
Czas pracy łączny nad etapem – Suma czasów (czas (min)) wszystkich pracowników pracujących nad danym etapem
Czas pracy łączny nad produktem - Suma łącznego czasu pracy nad poszczególnymi etapami
Czas/jm (produkt) - czas produkcji jednej sztuki produktu
Czas/jm (produkt) = Czas pracy łączny nad produktem / ilość do produkcji
Czas/jm (etap) - czas produkcji jednej na wybranym etapie
Czas/jm (produkt) = Czas pracy łączny nad etapem/ ilość do produkcji
Pracownik realizuje tylko jedno zlecenie składające się z dwóch etapów następujących po sobie. Ponieważ nie realizował niczego jednocześnie wyniki w analizie tą takie same jak odczyty z terminala produkcyjnego. Dla przedstawionego przypadku również można zastosować przedstawiony powyżej wzór służący do obliczania wartości czas(min).
Czas pracy nad etapem I wg terminala (A): 60 minut (8:00-9:00)
Czas pracy nad etapem II wg terminala (A): 120 minut (9:00-11:00)
Czas pracy łącznie nad tymi zleceniami wg terminala (B): 180 minut
ALE! Rzeczywisty (zegarowy) czas pracy tego pracownika w danym dniu to nadal 180 minut (8:00-11:00) (C).
Brak różnicy wynika z tego, że pracownik ten nie realizował nic jednocześnie.
czas(min) = ( A / B ) * C
Czas (min) dla etapu I widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(60 / (60+120)) * 180 =
(60 / 180) * 180 = 60 min
Czas (min) dla etapu II widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(120 / (60+120)) * 180 =
(120 / 180) * 180 = 120 min
Pracownik realizuje dwa zlecenie składające się z dwóch etapów następujących po sobie. Zlecenia realizowane są jednocześnie dlatego też wyniki w analizie są różne od odczytów z terminala produkcyjnego. Wartości przedstawione w analizie obliczone zostały w następujący sposób.
Zlecenie 001
Czas pracy nad etapem I wg terminala (A): 60 minut (8:00-9:00)
Czas pracy nad etapem II wg terminala (A): 120 minut (9:00-11:00)
Zlecenie 002
Czas pracy nad etapem I wg terminala (A): 60 minut (8:00-9:00)
Czas pracy nad etapem II wg terminala (A): 120 minut (9:00-11:00)
Czas pracy łącznie nad tymi zleceniami wg terminala (B): 360 minut
ALE! Rzeczywisty (zegarowy) czas pracy tego pracownika ww danym dniu to 180 minut (8:00-11:00) (C).
Różnica wynika z tego, że w godzinach 8:00-11:00 pracownik ten realizował oba zlecenia jednocześnie.
czas(min) = ( A / B ) * C
Zlecenie 001
Czas (min) dla etapu I widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(60 / (60+120+60+120)) * 180 =
(60 / 360) * 180 = 30 min
Czas (min) dla etapu II widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(120 / (60+120+60+120)) * 180 =
(120 / 360) * 180 = 60 min
Zlecenie 002
Czas (min) dla etapu I widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(60 / (60+120+60+120)) * 180 =
(60 / 360) * 180 = 30 min
Czas (min) dla etapu II widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(120 / (60+120+60+120)) * 180 =
(120 / 360) * 180 = 60 min
Analiza dostarcza informacji o koszcie i czasie pracy poszczególnych pracowników, wynikające z norm lub czasu pracy zarejestrowanego na terminalu produkcyjnym.
Analiza dostarcza szczegółowych informacji na temat pracy pracowników, rejestrowanej na terminalu produkcyjnym i umożliwia porównanie osiągniętych wyników z normami/czynnościami zdefiniowanymi dla każdego etapu.
Analiza czasów pracy pracowników dla czynności
[Ilość zaplanowana] * [Norma z receptury][Ilość wyprodukowana przez pracownika] * [Norma z receptury][Czas pracy pracownika] / [Ilość wyprodukowana przez pracownika]([Norma z receptury]/[Norma dla pracownika wg terminala])*100
Analiza ta dostarcza informacji o czasie pracy poszczególnych pracowników oraz ilościach wyprodukowanych co w zestawieniu z stawkami na godzinę lub za akord może być podstawą do rozliczenia pracowników.
W analizie prezentowane są dane dotyczące zarówno etapów zakończonych jak i nie zakończonych.
Podobnie jak w przypadku wyżej wspomnianego rozliczenia, konfiguracja systemu ma wpływ na dane prezentowane w analizie. Umożliwia to rozliczenie pracowników w wybranym momencie. Należy jednak mieć na uwadze że dane z etapów nie zakończonych wykazywane są wstępnie według daty RCP. Dane z etapów zakończonych wykazywane są w analizie z datą zakończeniu etapu lub z datą zakończenia produkcji produkcji (niezależnie od daty odczytu RCP).
Zmiany konfiguracji systemu, która ma wpływ na rozliczenie pracownika, a zarazem na wyniki analizy można dokonać z poziomu:
SYSTEM/Ustawienia globalne/Produkcja/Pracownicy/Rozliczenie pracownika
Dlatego też wyniki tej analizy mogą różnić się od wyników Analizy czasów pracy.
Poniższy przykład przedstawia wpływ konfiguracji systemu na wyniki analizy Porównanie kosztów i czasów pracy wg RCP i norm, wydajność pracowników.
Lista odczytów RCP zarejestrowanych na terminalu
Analiza z konfiguracją - wg daty zakończenia produkcji
Analiza z konfiguracją - wg daty zakończenia etapu
» Wróć do: MODUŁ ANALIZY
» Wróć do: PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA