Receptura - naniesiony na technologię skład surowcowy wyrobu (BOM), określa z jakich materiałów na jakim etapie ma zostać zbudowany wyrób.

Na mechanizm działania receptury istotnie wpływa konfiguracja produktu, a dokładnie grupy produktów do której produkt należy. W związku z powyższym możemy wyróżnić:

• receptury produktów niedefiniowalnych
• receptury produktów definiowalnych, w których możemy dodatkowo uwzględnić:
  • grupy surowców
  • zmienne
  • tabele zużycia

Receptura zawiera:

• listę składników wykorzystywanych w procesie produkcji do wytworzenia tego produktu. Składnikiem może być:
  • surowiec
  • produkt niedefiniowalny
• ilość każdego z wymienionych składników (konkretna wartość).

Ekran: Receptura produktu niedefiniowalnego

Receptura zawiera:

• listę składników wykorzystywanych w procesie produkcji do wytworzenia tego produktu. Składnikiem może być:
  • surowiec
  • grupa surowców
  • produkt niedefiniowalny
• ilość każdego z wymienionych składników, które może być wyrażona jako:
  • konkretna wartość
  • zmienna
  • wzór
  • tabela zużycia.

Ekran: Receptura produktu definiowalnego (z grupami surowców)

Ekran: Receptura produktu definiowalnego (ze zmienna)

Ekran: Receptura produktu definiowalnego (ze wzorem)

Ekran: Receptura produktu definiowalnego (z tabelą zużycia)

W celu dodania nowej receptury należy:

1. Wybrać moduł w którym chcemy recepturę dodać np:
   • TECHNOLOGIE → Receptury → Dodaj/Edytuj
   • TECHNOLOGIE → Technologie → Zakładka: Receptury → Dodaj/Edytuj
   • MAGAZYN → Asortyment → Zakładka: Receptury → Dodaj/Edytuj
2. Uzupełnić kartę Nowa receptura/Edycja receptury.

Ekran: Kopiowanie czynności podczas dodawania nowej receptury

Dostępne z poziomu:

• TECHNOLOGIE → Receptury → Dodaj/Edytuj
• TECHNOLOGIE → Technologie → Zakładka: Receptury → Dodaj/Edytuj
• MAGAZYN → Asortyment → Zakładka: Receptury → Dodaj/Edytuj

Karta receptury produktu służy do definiowania:

• składników/surowców niezbędnych do procesu produkcji,
• norm związanych z przebiegiem procesu produkcji,
• ewentualnych odpadów, powstających w wyniku produkcji, które razem z gotowym produktem mają wchodzić na magazyn.

Definiując recepturę określamy również ilości, jakie są zużywane do procesu produkcji.

Receptura dla ilości - domyślna wartość 1 oznacza, że ze zdefiniowanej listy składników, w wyniku procesu produkcji powstanie jedna jednostka produktu. Wartość tą należy zmienić np. w sytuacji, gdy:

• z jednej jednostki surowca (z określonej listy surowców) powstaje kilka jednostek produktu - w takim wypadku w polu receptura dla ilości, należy wpisać ile jednostek produktu powstaje w wyniku procesu produkcji;

• na jedną sztukę produktu, zużycie surowca jest bardzo małe np 0,00001 - w takim wypadku należy zdefiniować recepturę dla ilości 10000, a w zużyciu surowca wpisać 0,1.

Zakładka dostarcza informacji na temat składników potrzebnych do procesu produkcji danego produktu. Umożliwia również edycję listy tychże składników.

Na liście składników mogą znaleźć się:

• konkretne surowce przyjmowane na magazyn od dostawcy,
• półprodukty - inne produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwo na potrzeby produktu finalnego (wyłącznie produkty niedefiniowalne na etapie zamówienia)
• grupy produkcyjne surowców, w takim wypadku konkretny surowiec zostanie wybrany dopiero na etapie wprowadzania zamówienia sprzedaży - dotyczy to wyłącznie produktów definiowalnych na etapie zamówienia.

Karta - Edycja receptury

W celu dodania składnika:

1. Kliknij Dodaj.
2. Wybierz składnik i uzupełnij kartę Edycja składnika receptury.

Zakładka dostarcza informacji na temat elementów wytwarzanych i przetwarzanych w procesie produkcji danego produktu. Umożliwia również edycję listy tychże elementów.

Aby dodać elementy do produkcji, kliknij Dodaj.
Wybierz czynność w której element zostanie wytworzony lub zużyty, wskaż element, lub utwórz nowy.
Uzupełnij kartę Nowy Element (Ilość, Wejście / Wyjście z procesu produkcji)

Zakładka ta stanowi podgląd technologii produkcji, dostarcza informacji na temat etapów które będą wykonywane w trakcie procesu produkcji.

W zakładce tej widoczna jest lista etapów technologii produkcji. Dla każdego z nich można określić:

• normę czasową, jaka jest potrzebna do realizacji etapu tego produktu,
• stawkę akordową za realizację wybranego etapu tego produktu,
• liczbę czynności rejestrowanych na terminalu dla tego produktu.

Zakładka Czynności/Normy produkcji

W celu zdefiniowania norm:

1. Zaznacz etap, dla którego chcesz zdefiniować normy.
2. Kliknij Edytuj.
3. Uzupełnij kartę Normy produkcji.

Produkty uboczne

Jeśli w wyniku procesu produkcji powstaje odpad, który będzie do czegoś wykorzystywany i powinien wchodzić na magazyn po zakończeniu produkcji to należy dodać go w zakładce Produkty uboczne.

W celu dodania odpadu:

1. W module Kliknij Dodaj.
2. Na liście asortymentu zaznacz składnik, który jest odpadem.
3. Określ ilość odpadu, która powstaje w wyniku danego etapu procesu produkcji.

Produkty uboczne

Określenie ilości powstającego odpadu

W zakładce Szczegóły umieszczono drzewko struktury receptury.
Z tego poziomu użytkownik może edytować ilości składników, definiować czasy i koszty na czynnościach.

Po rozwinięciu dodatkowych zakładek zyskuje możliwość dodawania: składników, czynności na zasadzie przeciągania (drag&drop) do wybranej operacji.

Pozwala na dodanie dodatkowych informacji.

Umożliwia dodanie załączników takich jak: pliki tekstowe, arkusze kalkulacyjne, szablony czy pliki graficzne do każdej operacji technologicznej zawartej w recepturze.
Można dodać nowe załączniki jak i zapisane wcześniej na globalnej liście sytemu.

Ekran: Dodaj nowy załącznik

Okno receptury posiada możliwość indywidualnego zdefiniowania pięciu pól.
Pola definiowalne opisujemy w module System/Słowniki.

Ekran: Edycja receptury - pola definiowalne

Pozwala na zdefiniowanie i delegowanie dodatkowych zadań nie związanych bezpośrednio z procesem produkcji (wytwarzania), jak np. kontakty z Zamawiającym.

Ekran: Edycja receptury - Zadania