Moduł MRP

W wersji 2.2 wprowadzono nowy moduł, dzięki któremu można sprawdzić zapotrzebowanie na poszczególne surowce na dany dzień wynikające między innymi z zamówień od odbiorców, stanów magazynowych i zaplanowanych dostaw.

Material Requirements Planning to planowanie potrzeb materiałowych. Jest ono wykorzystywane do zarządzania zapasami o popycie zależnym, czyli takim, na które popyt jest całkowicie uzależniony od wielkości produkcji konkretnego asortymentu.

Na podstawie oceny popytu, istniejących zapasów, zamówień od odbiorców, zamówień zamówień do dostawców, zleceń produkcyjnych i zmieniających się parametrów dodatkowych takich jak czas realizacji dostawy, minimalna wielkość zamówienia moduł ułatwia podejmowanie decyzji o zakupie surowców.

Analiza generowana jest od daty bieżącej na zadany okres czasu. Data bieżąca jest pobierana z systemu operacyjnego

Z modułu MRP dla każdego surowca można uzyskać następujące informacje w rozbiciu czasowym (np. na konkretny dzień):

• Zapotrzebowanie brutto – całkowite zapotrzebowanie na określony surowiec wynikające z przyjętych zamówień:
  • do odbiorców (zamówienia zatwierdzone, niezrealizowane, decyduje data: termin realizacji)
  • zleceń produkcyjnych (nie musi być zatwierdzone, decyduje data: Planowana data rozpoczęcia .

++++ Ekran: Zapotrzebowanie brutto | ++++

• Planowane dostawy – prezentuje informacje o zaplanowanych terminach realizacji dostaw poszczególnych surowców, wynikające z:
  • zamówień do dostawców (zamówienia zatwierdzone, niezrealizowane, decyduje data: termin realizacji) .

++++ Ekran: Planowane dostawy | ++++

• Stan zapasów – informuje o przewidywanym na koniec dnia (okresu) stanie zapasów wynikającym z zapotrzebowania, zapasu z wcześniejszego okresu, zaplanowanych dostaw, zrealizowanej produkcji.
  Stan zapasów = Stan zapasu z wcześniejszego okresu (Stan magazynu) + Planowane dostawy - Zapotrzebowanie brutto

++++ Ekran: Stan zapasów | ++++

• Zapotrzebowanie (zapotrzebowanie netto) to zapotrzebowanie brutto pomniejszone o stan zapasów - informuje o brakującej ilości surowca jaką należy zamówić. Przy wyznaczaniu zapotrzebowania uwzględniane są parametry handlowe związane ze składaniem zamówień na dany asortyment takie jak minimalna wielkość zamówienia oraz czas realizacji dostawy (jeśli asortyment potrzebny jest na określony dzień, a czas realizacji dostawy to 2 dni to zapotrzebowanie pojawi się dwa dni wcześniej. Czas realizacji dostawy należy zdefiniować na karcie asortymentu, odrębnie dla każdego dostawcy).
  Zapotrzebowanie = Zapotrzebowanie brutto - Stan zapasów (z poprzedniego okresu)
  przyjmuje wartości z zakresu <0, Zapotrzebowanie brutto>

• Planowane przyjęcia – informuje o terminie realizacji przyjęcia wynikającego ze zgłoszonego zapotrzebowania.

W celu dokładniejszego przedstawienia działania modułu MRP poniżej zaprezentowany zostanie przykład.

Produkowanym wyrobem jest długopis o następującej recepturze:

• wkład - 1 szt (czas realizacji dostawy = 1 dzień)
• obudowa - 1 szt (minimalna wielkość zamówienia = 100 szt, czas realizacji dostawy = 2 dni)

Analizowany przykład obejmuje okres siedmiu dni począwszy do 1 kwietnia.

Pierwszego kwietnia w magazynie znajduje się 2 sztuki obudowy.

Na drugiego kwietnia jest zaplanowana dostawa 25 sztuk wkładów.

Przyjęte zostały 3 zamówienia na długopisy:

• 50 szt z terminem realizacji na 5 kwietnia
• 40 szt z terminem realizacji na 6 kwietnia
• 30 szt z terminem realizacji na 7 kwietnia

Zapotrzebowanie na obudowę

Zamówienia na długopisy generują Zapotrzebowanie brutto na surowce. Pierwsze zamówienie ma termin realizacji na czwartego kwietnia więc tego dnia pojawia się Zapotrzebowanie brutto na obudowę. Pierwszego kwietnia na magazynie znajdują się 2 sztuki obudowy (Stan zapasów). Ponieważ w ciągu pierwszych trzech dni nie występuje Zapotrzebowanie brutto będą one leżały bezczynnie aż do momentu ich wykorzystania do produkcji, która rozpocznie się 4 kwietnia.

Ponieważ posiadany zapas jest niewystarczający do realizacji zamówienia, drugiego kwietnia pojawia się Zapotrzebowanie na 100 sztuk obudowy. Wynika to z tego że czas realizacji dostawy surowca to dwa dni, a minimalna wielkości zamówienia to 100 sztuk. Jeśli zamówienie zostanie zrealizowane (Planowane przyjęcie) to czwartego kwietnia do dyspozycji będzie 102 sztuki obudowy z których 50 zostanie wykorzystane do realizacji pierwszego zamówienia, w wyniku czego stan zapasów, który będzie można wykorzystać do realizacji kolejnego zamówienia, będzie wynosił 52 sztuki.

Zapas ten wystarczy na realizacje kolejnych 40 sztuk długopisów, które będą produkowane piątego kwietnia. Po zakończeniu produkcji na magazynie pozostanie jeszcze 12 sztuk obudowy. Zapas ten nie wystarczy jednak na realizację ostatniego zamówienia w związku z czym pojawia się kolejne Zapotrzebowanie, ponownie pojawia się ono z dwudniowym wyprzedzeniem i ponownie dotyczy stu sztuk. Po jego realizacji do dyspozycji będzie 112 sztuk z czego zużyte zostanie 30, a 82 sztuki będzie stanowiło zapas magazynowy.

++++ Zobacz zrzut ekranu dla zapotrzebowania na obudowę|

++++

Zapotrzebowanie na wkład

Na drugiego kwietnia zaplanowana jest dostawa 25 sztuk wkładów, które będą leżały aż do czwartego kwietnia, kiedy rozpocznie się produkcja. Cały zapas zostanie w tym dniu zużyty przy czym wystarczy on tylko do realizacji połowy pierwszego zamówienia i niezbędne będzie zamówienie jeszcze 25 sztuk. Aby mogły one dotrzeć na czwartego kwietnia zamówienie na nie należy złożyć dzień wcześniej. W związku z brakiem Planowanych dostaw oraz Stanem zapasów równym zero kolejne zamówienia na długopis generują Zapotrzebowanie równe Zapotrzebowaniu brutto.

++++ Zobacz zrzut ekranu dla zapotrzebowania na wkład |

++++

W celu użycia moduły MRP wykonaj poniższe kroki:

1. Kliknij przycisk MRP z górnego menu [patrz Ekran 4],
2. Kliknij przycisk Start [patrz Ekran 4].
3. Zdefiniuj parametry które mają być uwzględnione przy wyliczaniu zapotrzebowania [patrz Ekran 5]:
   • Rodzaj daty końcowej:
     • planowana data rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego
     • planowana data zakończenia zlecenia produkcyjnego
     • termin realizacji zamówienia od odbiorcy
   • Uwzględnij stan magazynowy
   • Uwzględnij minimalny stan magazynowy
   • Uwzględnij minimalną wielkość dostawy
   • Uwzględnij stała wielkość dostawy
   • Uwzględnij czas realizacji dostawy
   • Uwzględnij planowane dostawy
   • Uwzględnij planowaną produkcję półproduktów
   • Status zlecenia produkcyjnego:
     • Niezaplanowane
     • Zaplanowane
     • Produkcja rozpoczęta
   • Status zamówienia od odbiorcy:
     • Brudnopis
     • Zatwierdzony
   • Określ magazyny których stany i zapotrzebowania będą uwzględniane w wyliczeniach [patrz Ekran 6].

++++ Ekran 4: Uruchamianie modułu MRP |

++++

++++ Ekran 5: Definiowanie parametrów modułu MRP |

++++

++++ Ekran 6: Definiowanie parametrów modułu MRP |

++++

Po zdefiniowani parametrów moduł dokona wyliczeń i przedstawi je w formie definiowalnego raportu. Można go rozbudować o dodatkowe elementy w tym celu [patrz Ekran 7]:

1. Kliknij na przycisk „Widok”
2. Pozycję wybraną z listy przesuń przytrzymując ją prawym przyciskiem myszy
3. Upuść wybraną pozycję w odpowiednim miejscu.

++++ Ekran 7: Modyfikacja raportu MRP |

++++