» Przejdź do: JAK ROZPOCZĄĆ PRACĘ Z SYSTEMEM MODUS?
» Przejdź do: MODUŁ ANALIZY
» Przejdź do: PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
RCP
Poszczególne zestawienia mogą dostarczać odmiennych danych oraz mogą różnić się datą która decyduje o uwzględnieniu danych w zestawieniu. Szczegółowe informacje na ten temat znajdują się tutaj.
Czas realizacji czynności
Analiza ta jest najbardziej uniwersalnym zestawieniem umożliwiającym porównanie wydajności pracowników oraz ich rozliczenie za akord jak i czas pracy. Przedstawia ona czasy realizacji czynności osiągnięte przez pracowników i umożliwia porównanie z czasem normatywnymi wynikającym z receptury. Wartości te wynikają z odczytów wykonania produkcji rejestrowanych na terminalach produkcyjnych (RCP).
Wpływ ustawień konfiguracyjnych na poszczególne analizy (czas realizacji czynności)
- wszystkie czynności wykazywane są w analizie na bieżąco (widoczne są również etapy produktów jeszcze nie zakończonych)
- każdy numer seryjny wyświetlany jest tyle raz ile czynności zostało wykonanych dlatego nie należy sumować liczby wyprodukowanych produktów ponieważ będzie ona zawyżona
- jeśli czynność była realizowana w kilku częściach tak też zostanie przedstawiona w analizie
Ustawienia konfiguracyjne nie wpływają na wynik analizy.
Jednostkowy czas zaplanowany - norma czasowa przewidziana na realizację czynności dla jednej jednostki produktu (wynikająca z jego receptury)
Czas zaplanowany czynności - norma czasowa przewidziana na realizację czynności (uwzględniając ilość zaplanowaną)
Ilość planowana * Jednostkowy czas zaplanowany
Czas wg normy dla ilości wyprodukowanej
Ilość wyprodukowana * Jednostkowy czas zaplanowany
Czas pracy pracownika - czas zarejestrowany przez pracownika przy realizacji czynności, który zarejestrowano na terminalu
Jednostkowy czas pracownika - średni czas pracownika poświęcony na realizację czynności dla jednej jednostki produktu
Czas pracy pracownika / Ilość wyprodukowana
Wydajność (%)
(Czas zaplanowany czynności / Czas pracy pracownika) * 100
Ilość spodziewana na podstawie norm czasowych - ilość jaką pracownik powinien wykonać w przepracowanym czasie, gdyby pracował zgodnie z założoną norma czasową
Czas pracy pracownika / Jednostkowy czas zaplanowany
Koszt wg. akordu - koszt dla ilości wykonanej wyliczony w oparciu o stawkę akordową zdefiniowana w normie czynności
Koszt wg. norm * ilość wykonana
Koszt wg. akordu dla ilości do wyprodukowania - koszt dla ilości planowanej wyliczony w oparciu o stawkę akordową zdefiniowana w normie czynności
Koszt wg. norm * ilość planowana
Stawka pracownika - stawka godzinowa pracownika zdefiniowana w jego kartotece (z dnia zatwierdzenia zamówienia)
Koszt wg stawki pracownika - koszt czasu przepracowanego wyliczony w oparciu o stawkę godzinową pracownika zdefiniowana w jego kartotece
Stawka pracownika * czas pracy pracownika
Funkcja drukuj
Omówione powyżej informacje mogą również zostać przedstawione w postaci wydruku. Dostępne są trzy domyślne układy:
- koszt wg. stawki akordowej
- koszt wg. stawki godzinowej
- przebieg pracy
Podobnie jak w pozostałych szablonach wydruku istniej możliwość zapisania kolejnych układów i dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Analiza czasów pracy
Analiza dostarcza informacji pozwalających na rozliczenie pracownika z zadań, zarejestrowanych na terminalu produkcyjnym. Prezentowane są w niej dane na temat czasów pracy oraz ilości wykonanych produktów. W analizie dostępnych jest 6 domyślnych układów, prezentujących zgromadzone dane w różnym ujęciu (funkcja Układ):
- Analiza globalna zleceń
- Analiza czasu wykonania zleceń (1)
- Analiza czasu wykonania zleceń (2)
- Analiza czasu pracy pracowników
- Rozliczenie grup akordowych
- Rozliczenie pracowników
- Analiza przeznaczona wyłącznie dla produktów z jedną normą czasową dla etapu.
Ustawienia konfiguracyjne mają wpływają na wynik analizy.
Wpływ ustawień konfiguracyjnych na poszczególne analizy (Analiza czasów pracy)
Ze względu na fakt że pracownicy mogą pracować jednocześnie nad kilkoma zleceniami, analiza RCP nie prezentuje wprost danych o czasach zarejestrowanych na terminalach. W przypadku takiej realizacji zleceń czas pracy byłby zawyżony (np jeśli pracownik realizuje jednocześnie 3 zlecenia przez godzinę to jego czas pracy faktyczny (zegarowy) czas pracy to 1 godzina, a nie 3 godziny jak wynikałby ze zsumowania odczytów z terminala.)
Jedną z podstawowych informacji, która jest zawarta w analizie RCP jest czas pracy pracownika na danym etapie w danym dniu - czas(minuty).
To właśnie ta wartość dostarcza informacji na temat czasu pracy po uwzględnieniu jednoczesnej realizacji wielu zleceń. Wartość ta jest obliczana według wzoru:
A - suma czasów na wybranym etapie(min)'
B - suma czasów na wszystkich etapach(min)'
C - czas pracy na terminalu (z pominięciem przerw)
Rozliczenie czasu pracy stosowane w analizie
Analiza produkcji - Rozliczenie czasu pracy
Rzeczywisty czas pracy na wszystkich etapach - czas pracy na terminalu (z pominięciem przerw)
Czas RCP(min) - czas pracy na terminalu, pomiędzy zarejestrowanymi odczytami wejścia/wyjścia. Odczyty te rejestrowane są automatycznie Wejście to rozpoczęcie pierwszej operacji, Wyjście to wstrzymanie czasu ostatniej operacji za pomocą funkcji Koniec pracy
Suma czasów na wybranym etapie(min) - czas z terminala odnotowany dla jednego etapu nad, którym pracownik pracował
w danym dniu
Suma czasów na wszystkich etapach(min) - suma czasów odnotowana dla danego dnia na wszystkich etapach, nad którymi
pracownik pracował
Ilość - ilość wytworzonych produktów odnotowana na terminalu
Suma czasów na wybranym etapie(min) - czas z terminala odnotowany dla jednego etapu nad, którym pracownik pracował w danym dniu
Suma czasów na wszystkich etapach(min) - suma czasów odnotowana dla danego dnia na wszystkich etapach, nad którymi pracownik pracował
Czas (min) = Suma czasów na wybranym etapie(min)/Suma czasów na wszystkich etapach(min) * Czas RCP(min)
Czas pracy łączny nad etapem – Suma czasów (czas (min)) wszystkich pracowników pracujących nad danym etapem
Czas pracy łączny nad produktem - Suma łącznego czasu pracy nad poszczególnymi etapami
Czas/jm (produkt) - czas produkcji jednej sztuki produktu
Czas/jm (produkt) = Czas pracy łączny nad produktem / ilość do produkcji
Czas/jm (etap) - czas produkcji jednej na wybranym etapie
Czas/jm (produkt) = Czas pracy łączny nad etapem/ ilość do produkcji
Przykład 1:
Pracownik realizuje tylko jedno zlecenie składające się z dwóch etapów następujących po sobie. Ponieważ nie realizował niczego jednocześnie wyniki w analizie tą takie same jak odczyty z terminala produkcyjnego. Dla przedstawionego przypadku również można zastosować przedstawiony powyżej wzór służący do obliczania wartości czas(min).
Czas pracy nad etapem I wg terminala (A): 60 minut (8:00-9:00)
Czas pracy nad etapem II wg terminala (A): 120 minut (9:00-11:00)
Czas pracy łącznie nad tymi zleceniami wg terminala (B): 180 minut
ALE! Rzeczywisty (zegarowy) czas pracy tego pracownika w danym dniu to nadal 180 minut (8:00-11:00) (C).
Brak różnicy wynika z tego, że pracownik ten nie realizował nic jednocześnie.
czas(min) = ( A / B ) * C
Czas (min) dla etapu I widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(60 / (60+120)) * 180 =
(60 / 180) * 180 = 60 min
Czas (min) dla etapu II widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(120 / (60+120)) * 180 =
(120 / 180) * 180 = 120 min
Przykład 2:
Pracownik realizuje dwa zlecenie składające się z dwóch etapów następujących po sobie. Zlecenia realizowane są jednocześnie dlatego też wyniki w analizie są różne od odczytów z terminala produkcyjnego. Wartości przedstawione w analizie obliczone zostały w następujący sposób.
Zlecenie 001
Czas pracy nad etapem I wg terminala (A): 60 minut (8:00-9:00)
Czas pracy nad etapem II wg terminala (A): 120 minut (9:00-11:00)
Zlecenie 002
Czas pracy nad etapem I wg terminala (A): 60 minut (8:00-9:00)
Czas pracy nad etapem II wg terminala (A): 120 minut (9:00-11:00)
Czas pracy łącznie nad tymi zleceniami wg terminala (B): 360 minut
ALE! Rzeczywisty (zegarowy) czas pracy tego pracownika ww danym dniu to 180 minut (8:00-11:00) (C).
Różnica wynika z tego, że w godzinach 8:00-11:00 pracownik ten realizował oba zlecenia jednocześnie.
czas(min) = ( A / B ) * C
Zlecenie 001
Czas (min) dla etapu I widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(60 / (60+120+60+120)) * 180 =
(60 / 360) * 180 = 30 min
Czas (min) dla etapu II widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(120 / (60+120+60+120)) * 180 =
(120 / 360) * 180 = 60 min
Zlecenie 002
Czas (min) dla etapu I widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(60 / (60+120+60+120)) * 180 =
(60 / 360) * 180 = 30 min
Czas (min) dla etapu II widoczny w analizie obliczany jest w następujący sposób:
(120 / (60+120+60+120)) * 180 =
(120 / 360) * 180 = 60 min
Analiza kosztów i czasów pracy wg RCP i norm produkcji zakończonej
Analiza dostarcza informacji o koszcie i czasie pracy poszczególnych pracowników, wynikające z norm lub czasu pracy zarejestrowanego na terminalu produkcyjnym.
Uwaga: każdy numer seryjny ewidencjonowany jest tyle raz ile etapów zostało wykonanych dlatego nie należy sumować liczby wyprodukowanych produktów ponieważ będzie ona zawyżona
- Czas wg RCP - to czas zarejestrowany na terminalu, przy czym dostępne są 2 formaty wyświetlania:
- tekstowy (np. 1h 15 min) - formatu tekstowego nie należy umieszczać w polu danych (na przecięciu kolumn i wierszy)
- dziesiętny w godzinach (1,25);
- Norma czasowa - norma czasowa zdefiniowana dla danego etapu w zakładce „Normy” w recepturze;
- Stawka godzinowa - stawka za godzinę pracy pracownika obowiązująca w momencie zatwierdzania ZO;
- Koszt wg czasu RCP - koszt pracy obliczony jako „Czas wg RCP” * „Stawka godzinowa”;
- Koszt wg norm - koszt pracy obliczony jako „Norma czasowa” * „Stawka godzinowa”;
- Stawka za akord - stawka akordowa etapu zdefiniowana w zakładce „Czynności/Normy”;
Analiza czasów pracy pracowników dla czynności
Analiza dostarcza szczegółowych informacji na temat pracy pracowników, rejestrowanej na terminalu produkcyjnym i umożliwia porównanie osiągniętych wyników z normami/czynnościami zdefiniowanymi dla każdego etapu.
Analiza czasów pracy pracowników dla czynności
- Czas wg norm - normatywny czas realizacji czynności dla ilości zaplanowanej wyznaczony na podstawie norm zdefiniowanych w recepturze produktu
[Ilość zaplanowana] * [Norma z receptury]
- Czas pracy pracownika wg normy z receptury - normatywny czas realizacji czynności dla ilości wyprodukowanej wyznaczony na podstawie norm zdefiniowanych w recepturze produktu
[Ilość wyprodukowana przez pracownika] * [Norma z receptury]
- Czas pracy pracownika - czas realizacji czynności zarejestrowany przez pracownika na terminalu produkcyjnym
- Norma z receptury - normatywny czas realizacji czynności dla jednej jednostki produktu wyznaczony na podstawie norm zdefiniowanych w recepturze produktu
- Norma dla pracownika wg terminala - czas realizacji czynności dla jednej jednostki produktu osiągnięty przez pracownika wyznaczony w oparciu o czas pracy zarejestrowany na terminalu produkcyjnym
[Czas pracy pracownika] / [Ilość wyprodukowana przez pracownika]
- Wydajność %
([Norma z receptury]/[Norma dla pracownika wg terminala])*100
Analiza kosztów czynności (wg RCP)
Analiza ta dostarcza informacji o czasie pracy poszczególnych pracowników oraz ilościach wyprodukowanych co w zestawieniu z stawkami na godzinę lub za akord może być podstawą do rozliczenia pracowników.
W analizie prezentowane są dane dotyczące zarówno etapów zakończonych jak i nie zakończonych.
Podobnie jak w przypadku wyżej wspomnianego rozliczenia, konfiguracja systemu ma wpływ na dane prezentowane w analizie. Umożliwia to rozliczenie pracowników w wybranym momencie. Należy jednak mieć na uwadze że dane z etapów nie zakończonych wykazywane są wstępnie według daty RCP. Dane z etapów zakończonych wykazywane są w analizie z datą zakończeniu etapu lub z datą zakończenia produkcji produkcji (niezależnie od daty odczytu RCP).
Zmiany konfiguracji systemu, która ma wpływ na rozliczenie pracownika, a zarazem na wyniki analizy można dokonać z poziomu:
SYSTEM/Ustawienia globalne/Produkcja/Pracownicy/Rozliczenie pracownika
- zakończenia etapu lub
- zakończenia produkcji,
Dlatego też wyniki tej analizy mogą różnić się od wyników Analizy czasów pracy.
- Czas wg RCP [h] - to czas zarejestrowany na terminalu, przy czym dostępne są 2 formaty wyświetlania:
- tekstowy (np. 1h 15 min) - formatu tekstowego nie należy umieszczać w polu danych (na przecięciu kolumn i wierszy)
- dziesiętny w godzinach (1,25);
- Norma czasowa [h] - wyrażony w godzinach normatywny czas wykonania etapu wyznaczony dla ilości zleconej do produkcji. Czas ten wynika z norm czasowych definiowanych dla etapu receptury;
- Stawka godzinowa - stawka za godzinę pracy pracownika, określana w jego kartotece, obowiązująca w momencie zatwierdzania ZO;
- Koszt wg czasu RCP - koszt pracy obliczony jako „Czas wg RCP” * „Stawka godzinowa”;
- Koszt wg norm - koszt pracy obliczony jako „Norma czasowa” * „Stawka godzinowa”;
- Stawka za akord - stawka akordowa zdefiniowana jako koszt czynności składających się na etap receptury produktu;
- Ilość wykonana - ilość wykonanych produktów. Jeśli etap składa się z więcej niż jednej normy/czynności ilość ta może być większa niż ilość do produkcji (maksymalnie może wynosić Ilość do produkcji * liczba czynności)
Przykład:
Poniższy przykład przedstawia wpływ konfiguracji systemu na wyniki analizy Porównanie kosztów i czasów pracy wg RCP i norm, wydajność pracowników.
Lista odczytów RCP zarejestrowanych na terminalu
Analiza z konfiguracją - wg daty zakończenia produkcji
Analiza z konfiguracją - wg daty zakończenia etapu
» Wróć do: MODUŁ ANALIZY
» Wróć do: PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA





