Kontrola jakości na produkcji (wersja 2.3)

Instrukcja do wersji 2.1 i wcześniejszych.

System pozwala na niezależne zdefiniowanie dla każdego produktu czy ma podlegać kontroli jakości na produkcji czy też nie. Włączenie tej opcji rozszerza funkcjonalność terminala produkcyjnego o możliwość wpisania ilości wadliwie wykonanych produktów. Następnie te produkty wadliwe można sklasyfikować wg 3 grup: naprawialne, nienaprawialne i freepass.

Produkcja z włączoną kontrolą jakości wprowadza na stan magazynowy produkty różnie oznaczane, jako odrębne partie. W związku z tym na wydaniu konieczne będzie umożliwienie wyboru, które dokładnie partie produktów będziemy chcieli wydać. Taki wybór możliwy jest po włączeniu opcji rezerwacji produktu z partii, a nie z ilości całkowitej.

W celu włączenia kontroli jakości dla produktu:

1. W module MAGAZYN wybierz Asortyment.
2. Zaznacz produkt, dla którego chcesz włączyć kontrolę jakości i edytuj go.
3. Przejdź do zakładki Partie.
4. Przy kontroli jakości wymagana jest rezerwacja produktu z partii w momencie tworzenia lub zatwierdzania dokumentu - zaznacz jedną z tych opcji.
5. Zaznacz opcję Kontrola jakości wymagana na produkcji.
6. Dodatkowo możliwe jest zdefiniowanie listy przyczyn i skutków związanych z powstawaniem produktów wadliwych lub wybór już istniejącej grupy.

Włączenie kontroli jakości dla produktu

W celu zdefiniowania listy przyczyn i skutków wad:

1. Pozostań w zakładce Partie kartoteki produktu.
2. W polu Grupa kliknij symbol lupy.
3. Kliknij Dodaj na liście Grupy kontroli jakości.
4. Uzupełnij kartę Nowa grupa kontroli jakości i kliknij Zatwierdź.
5. Kliknij Dodaj w zakładce Wady.
6. Uzupełnij kartę Nowa wada asortymentu i kliknij Zatwierdź.

Zdefiniowanie nowej grupy i możliwych wad:

Po włączeniu kontroli jakości można rozpocząć proces produkcji, który w początkowej fazie przebiega tak samo dla produktów z włączoną, jak i wyłączoną kontrolą jakości.

Pierwsza zmiana w przebiegu produkcji dla produktów z włączoną kontrolą jakości następuje na terminalu przy wprowadzaniu ilości wyprodukowanej. Zamiast jednego pola na ilość wyprodukowaną są dwa:

• jedno do wpisania ilości produktów wyprodukowanych poprawnie
• drugie do wpisania ilości produktów wyprodukowanych wadliwie

Wpisywanie na terminalu ilości wykonanej

Po wprowadzeniu przez pracownika produkcyjnego jakiejkolwiek ilości wadliwej, w harmonogramie produkcji w zakładce Braki pojawiają się informacje o wyprodukowanych ilościach wadliwych. Z tego poziomu dla każdej pozycji brakarz ma możliwość dokonania klasyfikacji braków wg 3 kategorii:

• naprawialne - po zatwierdzeniu brakowania ilość automatycznie zwiększy ilość zakończoną,
• nienaprawialne - po zatwierdzeniu brakowania ilość nienaprawialna nie zwiększy ilości zakończonej,
• freepass - po zatwierdzeniu brakowania ilość automatycznie zwiększy ilość zakończoną.

W celu przeprowadzenia brakowania:

1. W module Produkcja wybierz Planowanie.
2. W panelu Harmonogram produkcji zaznacz produkt, dla którego chcesz zobaczyć/zaklasyfikować zarejestrowane braki.
3. Przejdź do zakładki Braki.
4. Zaznacz jedną z pozycji na liście i kliknij Brakuj.
5. Określ jaka ilość z produktów wadliwych jest naprawialna, nienaprawialna i/lub freepass.
6. Określ faktyczne zużycie surowców wynikające z przeprowadzonej naprawy lub produkcji dodatkowej produktu nienaprawialnego.
7. Kliknij Zatwierdź (wprowadzone dane można będzie jeszcze edytować).
8. Kliknij Zakończ proces brakowania (wprowadzonych danych nie będzie można już edytować).

Klasyfikacja braków

W przypadku produkcji z rejestracją braków, dokumenty RW dla surowców i PW dla produktów nie będą się generowały automatycznie. Po przejściu przez wszystkie etapy produkt zmienia status z „W produkcji” na „Produkt gotowy”. To użytkownik decyduje o momencie wystawienia dokumentów, a podczas ich generując te dokumenty użytkownik będzie miał możliwość określenia statusu partii z jakim produkty wejdą na magazyn (dopuszczono, dopuszczono warunkowo, asortyment wadliwy).

W celu zakończenia produkcji:

1. W module PRODUKCJA wybierz Plan produkcji.
2. W panelu Harmonogram produkcji zaznacz produkt, dla którego chcesz zobaczyć/zaklasyfikować zarejestrowane braki.
3. W panelu Harmonogram produkcji kliknij Opcje, Zakończ produkcję.
4. Uzupełnij dane w oknie Edycja pozycji zlecenia produkcyjnego
5. Z listy Opcje wybierz pozycję Wystaw dokumenty.
   Jeśli w wyniku brakowania jakieś sztuki określono jako nienaprawialne konieczna jest ponowna rejestracja ich wykonania na terminalu (doprodukowanie), a podczas uzupełniania danych w oknie zakończenia produkcji sztuki nienaprawialne powiększają ilość wyprodukowaną pod ilość zaplanowaną (przykład przedstawiono w tabeli poniżej)
6. Kliknij Zatwierdź.

Przykład:

Zamówienie na 10 sztuk produktu (produkcja seryjna).
Na terminalu zarejestrowano:

• 7 sztuk wyprodukowanych poprawnie
• 3 sztuki wyprodukowane wadliwe, które w wyniku brakowania zaklasyfikowano jako:
  • naprawialny - 1 szt
  • freepas - 1 szt
  • nienaprawialny - 1 szt
• doprodukowano 1 szt (doprodukowanie sztuki nienaprawialnej)

Podczas wystawiania dokumentów PW/RW wypełniana jest tabela Zakończenie produkcji:
Ilość zaplanowana - 10

Ilość wyprodukowana - 10

Na dokumencie PW znajduje się 11 szt podzielnych na 4 partie:

• 8 szt - status partii: Dopuszczono
• 1 szt - status partii: Dopuszczono warunkowo
• 1 szt - status partii: Dopuszczono warunkowo
• 1 szt - status partii: Asortyment wadliwy

Wpływ dokumentu PW na stany magazynowe:

• zwiększenie stanu całkowitego - 11 szt
• zwiększenie stanu dyspozycyjnego - 10 szt
• zwiększenie ilości zablokowanej - 1 szt

» Wróć do: MODUŁ PRODUKCJA
» Wróć do: PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA