Aby utworzyć produkt wielowariantowy (np. produkowany w wielu kolorach), w pierwszej kolejności należy określić definiowalną Grupę produktów do jakiej będzie przypisany.

Np. taboret tapicerowany, który chcemy produkować w kolorach (czarnym, czerwonym, zielonym) - przypiszemy do definiowalnej Grupy produktów: Meble tapicerowane.

Drugim aspektem jest posortowanie i przypisanie surowców z pośród których będziemy tworzyć warianty do grupy produkcyjnej surowców.
W tym przypadku tkaniny: czarna, czerwona, zielona - przypiszemy do grupy produkcyjnej surowców tkaniny. Będą one tworzyć warianty definiowane na etapie zamówienia.

Gdy mamy już utworzone Grupę produktów w jakiej będzie nasz produkt, oraz określone grupy surowcowe, z których będziemy czerpać materiały do produkcji, możemy zacząć budować technologię za pomocą Kreatora technologii

1. W module TECHNOLOGIE/Technologie wybieramy zielony przycisk [+] - Kreator technologii
2. W pierwszym kroku wybieramy istniejącą wariantową Grupę produktów, lub czerwonym [+] tworzymy nową
3. Określamy kod i nazwę technologii i klikamy Dalej
   
   
   
4. W drugim kroku określamy etapy produkcji klikając niebieski [+] przy pierwszym, a kolejne przeciągając jeśli mamy zdefiniowane, lub dodając nowe.
5. W każdym etapie możemy wybrać domyślne gniazdo produkcyjne, maszynę, narzędzia; określić operacje poprzedzające, szczegóły, jak. np. rejestracja RCP, wybrać konkretne czynności jakie mają być wykonane na danym etapie.
6. Po określeniu wszystkich etapów klikamy Dalej.
   
   
   
7. W 3 Kroku - definiujemy recepturę - jeśli jest to nowa receptura wybieramy: Dodaj nową recepturę
   
   
   
8. Określamy kod receptury a następnie dodajemy składniki lub grupy składników, które będą wybierane na etapie składania zamówienia
   
   
9. Dla każdego składnika określamy zużycie i etap na jakim wykorzystywany w produkcji, możemy również określić przeznaczenie
   
   
10. Podobnie dla grupy surowców
11. Jeśli w procesie produkcyjnym, na jednym etapie, wykorzystujemy klika surowców o tym samym przeznaczeniu (np. w grupie mamy 4 składniki, ale dla wersji A zużywamy 1 i 2, a dla wersji B 3 i 4), należy zdefiniować tabele zużycia
    
12. Po zdefiniowaniu wszystkich składników (surowców) oraz ich zużycia przechodzimy Dalej do kroku 4
    
    
13. Tu dodajemy produkt, uzupełniamy kartę asortymentu i zatwierdzamy
    ​​​​​​​Klikając Dalej i następnie Zatwierdź w 5 Kroku uzyskujemy nowy produkt wariantowy z nową recepturą. Którego część składników będziemy wybierać na etapie zamówienia.

Jeśli chcemy wyprodukować np. taboret, który na etapie zamawiania będzie miał możliwość wyboru wykończenia nóżek stopkami z różnych materiałów (filc szary, filc czarny, guma, korek), a dodatkowo inny kształt mają przednie a inny tylne, to mamy do dyspozycji w grupie 8 produktów.

Definiując recepturę dodajemy każdy z tych składników a ich użycie (ilość) w produkcji określi nowa zmienna i jej tabela zużycia.

Aby nadać Zmienną klikamy w przycisk Zmienne, nadajemy jej kod i opis aby wiedzieć czego dotyczy, Zatwierdzamy.
Kod zmiennej wpisujemy w pole Ilość, przypisujemy Etap oraz Przeznaczenie.


Następnie klikamy w przycisk Tabela zużycia

Wybieramy Dodaj tabele
Nadajemy jej nazwę i wskazujemy zmienna jakiej będzie dotyczyć.
Następnie formułujemy rekordy wg których będziemy zużywać nasze surowce (stopki).

W naszym przypadku: fsz, fcz, gu oraz krk.

TABELA ZUŻYCIA

Kolejny etap to Generowanie zużycia dla surowca według wskazanej tabeli.


Dodajemy kolejny surowiec, w ilości wybieramy tą samą zmienną, i tabelę następnie Generujemy zużycie dla tego surowca.

W naszym przypadku ta sama tabela przypisana jest do 8 surowców, które parujemy i każdego użyjemy po 2 szt w jednej kombinacji.

W module ZAMÓWIENIA/Zam. sprzedaży dodajemy standardowo zamówienie sprzedaży.

1. W specyfikacji zamówienia dodajemy nową pozycję
2. wybieramy produkt z produkcją wariantową wybieraną na etapie zamówienia
3. W szczegółach wykonania wskazujemy który produkt ma być użyty z grupy produkcyjnej - w naszym przypadku tkaninę obiciową
4. Wybieramy jakie zmienne mają być użyte w przypadku surowców, których zużycie określiliśmy zmiennymi w recepturze - w naszym przypadku wykończenie stopek taboretu.
   
   
   
5. Zatwierdzamy wybór i dalej standardowo wpisujemy ilość do produkcji, cenę, termin i inne potrzebne dane.
   
   
   
6. Zatwierdzone zamówienie możemy podglądnąć w module PRODUKCJA/Plan zleceń
   Ponieważ dla wybranej zmiennej stop wskazano zużycie fsz (filc szary) do receptury/zapotrzebowania pobrano 2 stopki przednie i 2 stopki tylne z szarym filcem.
   Pozostałych stopek z receptury nie użyto - zużycie =0
   
   
   

» Wróć do: MODUŁ RECEPTURY
» Wróć do: MODUŁ TECHNOLOGIE
» Wróć do: PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA